生產PE管的工藝流程

　　塑料管材因其具有環保、耐腐蝕、使用壽命長等特點現在在各種管道施工中得到廣泛使用，并開始逐步替代傳統的管材產品，PE管是塑料管材中常用的一種，它是如何來進行生產的呢？
　　1、混料干燥
　　混料干燥的功效是將PE樹脂與色母料拌和、干燥、混合獲得勻稱的原料。
　　2、塑化擠壓
　　將原料從料斗進到擠出機，經運輸、縮小、熔融、均化功效下，由固態顆粒物料慢慢變成高彈態，再由高彈態慢慢變成粘性流體(粘流態)，并持續擠壓。

　　3、模具成型
　　在適合的溫度下，從擠出機中擠壓的物料依據濾板由旋轉運動變成直線運動進到模具。歷經螺旋式分離后在成型段融合壓實為管狀型坯，從口模擠壓。
　　4、制冷定型
　　從模具擠壓的熱管坯在負壓情況下依據定徑套真空定徑箱的定型和制冷，再歷經噴林制冷箱讓管材內部慢慢制冷，進而總體干固定型。
　　5、切割
　　在計米輪的操縱下，依據行星切割機來完成PE管的定長切割。
　　6、堆積包裝
　　斷開后的PE管管材被推到翻轉臺，歷經檢測包裝后運走。
　　PE管生產的各個環節，都需要注意細節問題，選材更是要嚴格把控，這樣才能確保產品有良好的質量和使用性能。